Ремонт и модернизация токарно-карусельных станков
Одна из основных специализаций завода ООО «СТАНМАШ» - это ремонт и модернизация токарно-карусельных станков
Содержание работ при проведении ремонта и модернизации станка.
ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Основание
восстановление геометрии направляющих;
замена подшипников шпиндельного узла;
восстановление геометрии карманов подачи масла на направляющую;
ревизия и ремонт разводки системы подвода масла к направляющей планшайбы;
Планшайба
восстановление или замена изношенных накладок направляющих вращения планшайбы;
восстановление геометрии направляющих, пришабривание направляющих планшайбы к направляющим основания по краске;
восстановление рабочей поверхности планшайбы (проточка ее после сборки станка).
Портал
восстановление геометрии направляющих стоек;
ремонт деталей механизма подъема поперечины, замена подшипников, изношенных деталей;
калибровка ходовых винтов подъема поперечины, изготовление новых гаек;
установка лестницы для подъема на станок.
Поперечина
восстановление геометрии направляющих поверхностей поперечины (горизонтальное перемещение суппортов);
восстановление направляющих поперечины (вертикальное перемещение поперечины);
ремонт или замена изношенных деталей редукторов и механизмов зажима поперечины, замена подшипников, РТИ;
установка ШВП (Европа) на перемещение салазок правого и левого суппорта и новых кабельных цепей ф. “KABELSCHLEPP” (Германия).
ремонт механизма зажима поперечины с заменой изношенных деталей, подшипников;
оснащение поперечины защитой направляющих типа «гармошка» ф. “Histego” (Чехия), с уменьшением паспортного значения сходимости суппортов;
установка лотков под сбор масла с направляющих поперечины.
Салазки правые и левые.
армирование направляющих антифрикционным материалом “ZEDEX” (Германия);
пришабривание антифрикционных направляющих салазок к направляющим поперечины;
Суппорт левый и правый токарный.
проектирование и изготовление привода подач ползуна, состоящего из регулируемого двигателя, цилиндрического планетарного редуктора и ШВП. Замена винтовой пары скольжения привода подачи ползуна, на ШВП (Европа).
восстановление геометрии направляющих ползуна;
армирование направляющих поверхностей в корпусе суппорта (под перемещение ползуна) антифрикционным материалом “ZEDEX” (Германия);
пришабривание антифрикционных направляющих в корпусе суппорта к направляющим ползуна;
Коробка скоростей главного привода (существующая).
модернизация коробки скоростей привода вращения планшайбы. Взамен 18 механических ступеней переключения КС получается два диапазона бесступенчатого регулирования скорости вращения планшайбы от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием;
доработка деталей коробки скоростей под установку электродвигателя переменного тока с частотным регулированием (привод вращения планшайбы);
замена изношенных зубчатых колес, подшипников, изношенных деталей и РТИ;
Привода подач (правых и левых салазок, ползунов правого и левого суппортов).
изготовление новых приводов подач (развязанная кинематическая связь на каждый привод):
перемещение правых и левых салазок суппopтов осуществляется от регулируемых электродвигателей переменного тока с частотным регулированием через цилиндрические планетарные редуктора и шарико-винтовые передачи (Европа).
перемещение ползунов правого и левого суппopтов осуществляется от регулируемых электродвигателей переменного тока с частотным регулированием через редуктора и шарико-винтовые передачи ф. (Европа).
ПРОЧИЕ УЗЛЫ СТАНКА
разработка, изготовление и оснащение рабочей зоны станка кабинетной защитой. Для смены заготовки или контроля инструмента передняя часть защиты подвижная, оснащенная электрическим замком и предохранительным концевым выключателем;
ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СТАНКА
Полная замена гидрооборудования, предусматривающая следующее оснащение станка:
Циркуляционная смазка направляющих планшайбы. Комплектующие изделия гидрооборудования производства фирм «DUPLOMATIC» (Италия), «Bosch Rexroth» (Германия) или аналоги.
Система смазки коробки скоростей главного движения.
Комплектующие изделия гидрооборудования производства фирм «DUPLOMATIC» (Италия), «Bosch Rexroth» (Германия) или аналоги.
Станции смазки направляющих салазок, ползунов суппортов и поперечины.
Комплектующие изделия смазки направляющих производства фирмы «ILC» (Италия).
ПО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ И СИСТЕМЕ УЦИ
Полная замена электрооборудования, предусматривающая следующее оснащение станка:
Система управления на базе контроллера движения серии Simotion D + интерфейсные блоки S7-300 ф. “Siemens” (Германия).
Цифровая индикация на базе панели визуализации (HMI) серии SIMATIC KTP.
Координаты станка,
X - перемещение правых салазок;
Z - перемещение ползуна правого токарного суппорта;
X 1 - перемещение левых салазок;
Z 1 - перемещение ползуна левого токарного суппорта.
Привод вращения планшайбы осуществляется от частотно регулируемого двигателя переменного тока ф. «Siemens» (Германия). Управление двигателем от частотного преобразователя ф. «Siemens» (Германия).
Привода подач салазок и ползунов суппортов – комплектный сервопривод переменного тока с частотным регулированием Sinamics S120 (моторы 1FT6 или 1TFT7) ф. «Siemens» (Германия).
Датчики отсчета линейных координат - преобразователи линейных перемещений ф. “HEIDENHAIN” (Германия) или аналог.
Индуктивные датчики с индикацией состояния ф. “BALLUF” (Германия) или аналог.
Электрошкафы ф. «RITTAL» (Германия) с системой кондиционирования.
Установка новой пуско-коммутирующей аппаратуры ф. «Siemens» (Германия).
Установка новой релейно-контактной аппаратуры.
Установка нового пульта управления станком.
Электромонтаж нового электрооборудования и кабельных трасс по станку (кабельная продукция ф. “LAPPKABEL” или ф. “HELUKABEL” (Германия).
Замена асинхронного электродвигателя привода подъема поперечины.
Замена конечных выключателей.
Установка освещения рабочей зоны станка (светильник ф. “WALDMANN”).
Установка дополнительного светильника ф. “WALDMANN” в зоне центрального пульта управления.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные требования безопасности станка - по ГОСТ 12.2.009-99, требования к электрооборудованию - ГОСТ Р МЭК 60204-1-2002.
Основные требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатационным материалам – по ГОСТ 7599-82.
Внешняя отделка станка по РД2-Н06-2-77 «Покрытия лакокрасочные. Общие технические требования».
Окраска внешних поверхностей станка:
Базовый цвет станка RAL 1015
Цвет кожуха и опасно выступающих деталей RAL 2002
Ограждения верха станка, лестницы RAL 2011
Подвижный щит ограждения RAL 1018
Электрошкафы – сохраняется покраска завода-изготовителя..
Условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха - +10°С…+40°С.
Относительная влажность воздуха не более 80% при 25°С, атмосферное давление 84…106 кПа.
Относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 60% во всем диапазоне температур.
Окружающая среда не взрывоопасная.
Окружающая среда не содержит агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих составные части оборудования.
Уровень вибраций не более 0,1 мм при частоте не более 25Гц.
Вблизи оборудования не должно быть интенсивных источников вибраций, пыли, теплового излучения
Другие дополнительные требования указываются в техдокументации.
ЭТАПЫ РАБОТ
Демонтаж и транспортировка станка на производственные площади ООО «СТАНМАШ», Оренбургской обл.
Ревизия узлов станка .
Разработка технической документации на модернизацию станка (рабочий проект по электрической части подлежит согласованию с Заказчиком на стадии разработки принципиальных схем).
Ремонт и восстановление базовых деталей и узлов станка.
Изготовление новых механических узлов станка.
Изготовление нового гидрооборудования станка.
Изготовления нового электрооборудования станка.
Сборка и наладка станка .
Предварительная приемка станка Заказчиком на производственной площади Подрядчика.
Демонтаж, покраска и упаковка станка
Транспортировка станка на производственные площади Заказчика.
Монтаж станка.
Пуско-наладочные работы.
Сдача станка в эксплуатацию.
Обучение операторов, наладчиков станков работе на станке.
СО СТАНКАМИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ
Все работы по модернизации станка сопровождаются разработкой конструкторской и другой технической документацией, соответствующей всем изменениям и доработкам, произведенным в процессе работ. По окончании работ указанная документация, выполненная в соответствии с нормативной базой РФ, передается Заказчику, в том числе: - Чертежи (сборочные) на вновь разработанные узлы 2 экз. - Руководство по эксплуатации 2 экз. - Принципиальные электрические схемы 2 экз. - Принципиальная гидравлическая схема 2 экз. - Спецификация на гидро- и электрооборудование 2 экз. - Программа электроавтоматики 2 экз. - Техническая документация на контроллер и привода (в объеме поставки фирмы-поставщика) 1 экз. - Тех. документация на покупные комплектующие изделия (в объеме поставки фирмы-поставщика) 1 экз.
Указанная техническая документация передается Заказчику на бумажном носителе и на носителе информации типа CD-R (1 экз.).
Кулачки с основанием для крепления детали.
Клиновые опоры (башмаки) для установки и выставки станка .
ПОРЯДОК СДАЧИ – ПРИЕМКИ СТАНКА
Предварительная приемка станка осуществляется на территории Подрядчика в присутствии представителей Заказчика на основании процедур, предложенных Подрядчиком и согласованных с Заказчиком.
Сдача-приёмка станка после проведенной модернизации производится Подрядчиком на предприятии Заказчика, после выполнения обработки и проверки качества тестовых деталей Заказчика.
Сдача станка на геометрическую точность производится по ГОСТ 44-93 «Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жёсткости», по классу точности «Н».
После приемки составляется Акт выполненных работ, в котором Заказчиком и Подрядчиком подтверждается, что согласованные в договоре условия были полностью выполнены.
Гарантийный срок на выполненные работы – 12 месяцев.
